回轉窯筒體不正常竄動，調整方法和注意事項

回轉窯是一種針對漿狀物料或者散狀物料進行加熱處理的熱工設備，在工業生產領域有著廣泛的應用。在運行過程中，由于本身的結構以及熱脹冷縮原理的影響，回轉窯的筒體會出現竄動的現象。

正常的竄動對于生產而言是有益的，能夠在一定程度上延長回轉窯的使用壽命，而不正常的竄動則可能導致設備的損壞，引發安全問題，需要及時處理。

1. 回轉窯筒體竄動的必要性

安裝在托輪上的回轉窯筒體在傳動裝置的驅動下，正常竄動。其主要原因有三個：

一是筒體自重和托輪與滾圈之間摩擦，會產生軸向力，同時滾圈與托輪軸線不平行，產生附加軸向力，在力的作用下，回轉窯筒體的軸向位置并不固定，需要沿軸向運動。

二是回轉窯采用的是冷態安裝熱態運轉，受熱脹冷縮原理的影響，筒體的長度會出現相應的變化，當其表面溫度達到100～250℃左右時，筒體軸向上存在著較大的伸長量，為了確保設備的正常運行，需要確保托輪的寬度超出滾圈寬度，這樣才不會出現承壓面不足或者滾圈脫離的問題。基于此，筒體需要能夠沿軸向進行往復竄動。

三是在回轉窯中，無論是托輪、滾圈還是大齒圈小齒輪的寬度，又或者窯頭和窯尾的密封，都不可能允許筒體隨意移動，為了保證設備的正常穩定運行，需要將筒體軸向竄動的距離控制在一定范圍內。

2. 回轉窯筒體不正常竄動的調整措施

回轉窯筒體的正常竄動是有利的，如果出現不正常竄動，會影響回轉窯的正常運行，引發安全問題。回轉窯中使用的擋輪一般有三種：一是普通擋輪，二是推力擋輪，三是液壓擋輪。不同的擋輪形式，應該選擇不同的調控方法。

隨著回轉窯的大型化和專業化，普通擋輪和推力擋輪暴露出了越來越多的問題和缺陷。液壓擋輪可以在一臺回轉窯上設置多個擋輪，通過油路進行連通，將荷載均勻的分布在多個擋輪上。這里主要是針對液壓擋輪工況下的回轉窯筒體不正常竄動的調整措施。

液壓擋輪

具體來講，需要結合受力分析，找出是軸向受力最大的托輪，然后采取有效的措施和方法進行調控。比較常見的方法有兩種:

1）改變輪帶與托輪表面摩察系數

摩擦系數的改變一般可以通過涂抹潤滑脂來實現，一般情況在，施加摩擦力較大的物質，可以使筒體向上竄動，施加摩擦力較小的潤滑劑，可以使筒體向下竄動。這種方法起效較快，但是只能治標，不能治本，而且如果操作不當，還可能造成回轉窯的損壞。

在托輪表面撒灰，如生料粉、水泥粉等，雖然可以增加摩擦系數，控制窯體下竄，但是這種方法會導致托輪和輪帶的損傷，因此只有在出現突發狀況，判斷筒體竄動可能導致生產事故時，才能使用。

2）調整托輪軸中心線

當用方法1調整無效時，可采用托輪中心線歪斜傾角的調整方法，加以調整。根據窯的轉動方向，適當調大一對托輪或兩對托輪的歪斜角，可以使窯體上行。反之，適當調小一對或兩對托輪的歪斜角，可以使窯體在自重作用下緩慢下行。

托輪

3. 調整托輪時10個注意事項

1）調整前應先檢查托輪是否有“八”字形，直接測不準，可以從托輪與輪帶的接觸面觀察，應即時先糾正。

2）安裝或大修后的托輪，應按窯體中心線擺放，不需擺成斜向，等中心線調整后根據中心線情況再做調整。

3）調整托輪先調負荷大的，后調負荷小的。

4）窯體大齒輪附近的托輪不宜經常調整。

5）調整托輪時若進入量超過5mm時應將窯體頂起，如強行頂窯則易造成托輪斷軸、頂絲歪斜，必須引起足夠的重視。

6）調整時應盡量減少單側軸瓦受力，防止瓦磨偏或瓦臺磨損。托輪襯瓦除保持良好的潤滑外，當磨損超過其厚度的1/3時，就應更換，以免造成托輪軸線傾斜及窯體竄動。

7）一次調整的量不宜過大，一般為1-2mm；也不要只在一組托輪上調整。

8）要根據筒體轉動方向和竄動方向來確定托輪調斜的方向。筒體下竄時，上推力小的托輪先調；筒體上竄時，上推力大的托輪先調。如有錯誤歪斜的托輪，應首先予以糾正。

9）當托輪磨出錐形或凸凹不平時應及時更換。如無條件撤換可在托輪座上安裝車床刀架，借助托輪的轉動將其外徑削平。

10）托輪的串水調心球面瓦的球面接觸應靈活自如，以保證兩端的相對穩定，使輪帶與托輪的表面接觸良好。

總之，在實際運行中，回轉窯筒體的正常竄動是非常必要的，不僅能保證順利生產，也可以在一定程度上延長設備的使用壽命。如果出現非正常竄動，需要及時處理，減少對設備的危害，保證生產安全和企業經濟效益。