在水泥生產線的生產過程中，想要獲得質量高的水泥熟料，就需要將各項參數控制在合理的范圍內。而煤粉制備與燒成系統是水泥窯系統里邊的主要控制環節。是否操作得當，燃燒時火焰的形狀與長短都直接影響到礦石的煅燒。因此，噴煤管如何設置，如何調整能夠使火焰達到好的效果，是個難題，也是個通過經驗可以改善的方面。經過對上百種不同類型、不同結構、不同規格噴煤管的使用情況的分析和驗算，公司技術人員總結推導出以下一些使用操作經驗：

　　------水泥回轉窯噴煤管的性能是由噴煤管的四個風速和風量的合理匹配來實現的。單一的高風速，并不能實現噴煤管火焰在實際使用中的大推力。

　　------好的噴煤管需要有合理的調節使用和定位。

　　-----高性能的噴煤管，一定要有參數合理的攏焰罩。

　　-----噴煤管的內、外凈風和煤風的截面積，一定要能夠在使用中進行調節。而不能通過調節供風量來調節風速。

　　-----名義上的低氮燃燒器(僅一次風量≦6%)，很容易產生高的氮氧化物(短焰急燒窯前亮度高)。

　　-----長而均勻的火焰形狀，可以實現恒溫度煅燒。并可以形成厚薄均勻，堅固結實的窯皮。可以大幅度延長耐火磚的壽命。

　　-----調整好并定位合理的噴煤管，可以在生料成分波動比較大，合格率比較低時，控制熟料的合格率達到比較高的水平。

　　所以，在使用噴煤管之前，詳細了解噴煤管的結構，并進行測量、計算。弄清楚噴煤管凈風機和煤風機的參數和管道直徑并經行計算。進行噴煤管性能的分析，才能合理的調整噴煤管個風速的匹配。使噴煤管的性能發揮到更好。

　　三次風大多數都是由窯頭罩的上方抽取，也有從篦冷機的殼體上抽取的。當高溫的二次風經過回轉窯頭罩下部的煙室去往窯內和分解爐的時候，回轉窯的通道阻力要小于三次風管。因此窯內的通風比較容易保證。而分解爐就要難一些。所以為了保證預分解系統的作用，首先要保證分解爐的用風，這樣，三次風管的閥門就應該盡可能的打開。但是，一般的燒成系統，如果打開的幅度超過60--70%，都會出現感覺窯內通風不足的現象。所以，在操作中就需要有另外的操作來進行相應的配合。以實現這種首先保證分解爐性能的操作方法。

　　噴煤管定位在窯口中心線以上，是根據回轉窯內傳熱有三種熱交換方式------傳導、對流、輻射的原理以及回轉窯的長度直徑比在10--12(短窯)比較合理的原理來確定的。

　　將噴煤管定位在窯口中心線以上后，一是可以大限度的利用火焰燃燒的熱氣流，對窯皮進行加熱。在高溫窯皮轉到下方，熟料堆積在上面與窯皮接觸沒有相對移動的過程中時，充分進行熱交換，提高熱交換效率。二是避免了火焰離熟料太近，煤灰容易落入熟料中形成還原氣氛的工況。三是火焰的前部熱氣流吹向了入窯生料的上方，而不是正對著向前移動得物料，這樣使物料向前移動得速度提高了。對于碳酸鈣已經分解了85--95%的生料來說，在主要礦物C3S穩定形成之前，從窯尾到燒成帶的速度快了，升溫速度也就快。CaO 的吸收速度也越快，越有利于C3S的形成。CaO等新生態氧化物的活化能和反應活性得到充分而及時的利用，在這種情況下所形成的熟料礦物結粒好，多呈微晶和微孔結構。不僅可以穩定提高熟料質量和28d強度，而且易磨性獲得改善。

　　這種定位方法，因為加快了生料在過渡帶的移動速度，因此從工藝上來說，部分起到了縮短窯筒體長度的作用(短窯作用)。

　　通過在一些水泥廠的應用中不斷完善，特別是組合使用之后，這項操作技術已在不同類型分解爐系統和白水泥、油井水泥等特種水泥生產線中成功應用。均取得了降低系統阻力，提高分解爐能力，提高三次風溫，消除三次風管積灰，提高三次風管閥門壽命，穩定系統運行工況，提高和穩定熟料質量，降低熱耗，減少排放的預期效果。

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