回轉窯燃燒器工作過程中，原料粉從窯尾筒高端下料管進入窯筒。由于窯筒的傾斜和緩慢轉動，物料產生復合運動，即沿圓周方向滾動，沿軸向從高溫向低端運動。通過分解和燃燒，材料從窯底部排放到冷卻器。

燃料從窯頭噴入，在窯內燃燒，原料受熱，原料煅燒熟化。當空氣進入窯系統時，與物料進行交換，然后從煙囪排入大氣。

回轉窯燃燒器的性能特點。

1.成品質量好，產量高。

通過科研人員的不斷改進和創新，回轉窯燃燒器克服了傳統設備溫度控制困難、產品質量不穩定、能耗高、環境污染嚴重、熱效率低、成品質量好、產量高的缺點，非常適合大型化工原料的規模化生產。

2.操作簡單可靠。

回轉窯自動化程度高，生產系統運行調整。主控室采用PLC集中控制和報警，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流順暢，生產運行穩定，安全性高。

3.節能環保。

回轉窯結構簡單，可控性強，操作維護方便。采用脈沖袋式除塵器，排放濃度小于50mg/nm3，低于排放標準，有效保護了生產現場環境。

4.生產效率高。

去掉較厚的回轉窯筒體和回轉窯圈，擴大回轉窯有效截面積，一般會使水泥熟料生產率提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上。密封性能好。在進料端(尾)和出料端(頭)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，防止冷空氣進入和煙氣溢出筒體。

6.熟料質量高。

回轉窯窯皮總體均勻、平整、粗糙，物料滾動順暢，料層均勻穩定，熟料質量提高。